銀馬公司歷經(jīng)十余年技術(shù)沉淀并對(duì)標(biāo)國(guó)際水準(zhǔn)研制的發(fā)明專利產(chǎn)品——“銀馬2025 plus全能磚/石一體機(jī)及全自動(dòng)生產(chǎn)線裝備”，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，本項(xiàng)目經(jīng)機(jī)械工業(yè)科技成果鑒定中心鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先”水平，技術(shù)含量高，運(yùn)用銀馬823工程學(xué)項(xiàng)目理念（含有八項(xiàng)實(shí)用新型專利，兩項(xiàng)人機(jī)環(huán)境的工業(yè)布局造型專利，三項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利作為全局的技術(shù)支撐架構(gòu)），締造現(xiàn)代化PC制品工廠的主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下：

1、行業(yè)內(nèi)率先提出了制坯成型采用“上壓下振”的“雙核”結(jié)合工藝方式，即制坯頂部設(shè)置有垂直定向高靜壓的壓力，在同一工位采用振動(dòng)與靜壓并舉、高壓振搗擠融的創(chuàng)新PC磚石核心工藝，顛覆了行業(yè)生產(chǎn)專用設(shè)備以振動(dòng)為主輕量級(jí)加壓為輔，生產(chǎn)出的產(chǎn)品僅為混凝土制品磚塊類產(chǎn)品的傳統(tǒng)工藝，采用本生產(chǎn)線工藝創(chuàng)新方式，完全可以生產(chǎn)出高等級(jí)、高密實(shí)度及石材裝飾性功能的人造仿石類制品。

2、行業(yè)內(nèi)率先提出了將大宗工業(yè)固廢中100目及以上粉狀細(xì)料大摻量填充于制品的工藝技術(shù)，解決了循環(huán)綜合利用處理中的技術(shù)難題。

3、行業(yè)內(nèi)率先研制出的銀馬2025全能磚/石一體機(jī)及其自動(dòng)化生產(chǎn)線人造仿石制品在線二次磨削系統(tǒng)，填補(bǔ)了行業(yè)技術(shù)空白。

4、行業(yè)內(nèi)率先研制出的銀馬2025全能磚/石一體機(jī)液壓系統(tǒng)按驅(qū)動(dòng)動(dòng)力分普通和伺服兩種模式；按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力分普通高壓模式和采用增壓器原理的低壓增壓模式。系統(tǒng)采用通過增壓器后輸出所需的高壓的原理，這樣降低了液壓系統(tǒng)動(dòng)力主電機(jī)的功率，從而降低主機(jī)運(yùn)行過程中所消耗的能耗。

5、行業(yè)內(nèi)率先研制出的銀馬2025全能磚/石一體機(jī)，由于采用了單模成坯托板流轉(zhuǎn)方式，依然能夠保留傳統(tǒng)免燒磚生產(chǎn)線工藝的經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)的適用性功能，含有程控旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車系統(tǒng)、全自動(dòng)坐標(biāo)式碼垛機(jī)器人系統(tǒng)及完全能增配接駁全自動(dòng)在線制品表面二次磨削生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高、占地面積小、智能化程度高、節(jié)約投資、降低能耗，利廢環(huán)保。