說(shuō)到磚機(jī)設(shè)備的操作問(wèn)題，很多人會(huì)認(rèn)為這可能是一件很苦，而且技術(shù)性非常高的事情。但是，西安銀馬透水磚機(jī)生產(chǎn)線給用戶帶來(lái)的體驗(yàn)卻是與眾不同的。
要了解透水磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線是如何進(jìn)行操作的，當(dāng)然得先要了解它的生產(chǎn)工序，這樣才能知道哪些地方需要操作，哪些地方需要看管。根據(jù)實(shí)際了解，透水磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線從上料到制品打包共8大系統(tǒng)，包括配料計(jì)量攪拌、物料傳輸、主機(jī)成型、托板轉(zhuǎn)運(yùn)清潔、碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)養(yǎng)護(hù)、打包、電氣控制。在傳統(tǒng)的制磚過(guò)程中，需要人工的地方有配料、上料、碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備操控，不存在打包一說(shuō)，這不僅消耗了大量人力，還嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，對(duì)于磚企來(lái)說(shuō)，得償不失。
西安銀馬研發(fā)的新一代透水磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線則不同，該設(shè)備以先進(jìn)智能技術(shù)和創(chuàng)新工藝側(cè)重于綠色智能生產(chǎn)，屬于規(guī)?；拼u，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部采用智能化操控，原本浪費(fèi)在配料、上料、碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備操控中的人力全部由HMI+PLC智能數(shù)控系統(tǒng)所取代，為磚坯企業(yè)節(jié)約了50%的人工成本。
傳統(tǒng)制磚需要人為粗略的預(yù)估配料比例，而磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線采用的是電子計(jì)量、自動(dòng)攪拌，原本的人工碼垛打包也被全自動(dòng)碼垛機(jī)器人和自動(dòng)打包系統(tǒng)所取代，生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量均大幅度提升。在操作方面，透水磚機(jī)可以通過(guò)智能電控系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單直觀控制，按照配方輸入數(shù)據(jù)，更換模具及原料后便可生產(chǎn)各種不同的制品，透水磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線的變頻變幅調(diào)控配合高壓振搗擠溶成型不僅能夠生產(chǎn)磚類制品，還能生產(chǎn)各種仿石材、人造石材，可以在無(wú)形中提升磚企用用戶的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
總的來(lái)說(shuō)，透水磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)操作過(guò)程，僅需3人即可，推土機(jī)供料一人，生產(chǎn)線整體監(jiān)督控制一人（操作人員需要進(jìn)行培訓(xùn)），成品轉(zhuǎn)運(yùn)一人，而且期間無(wú)任何重體力勞動(dòng)。對(duì)這樣的生產(chǎn)你有什么想說(shuō)的嗎？