水泥磚機械設(shè)備作為水泥磚機的全自動化設(shè)備，在磚機市場應用很廣泛。水泥磚機生產(chǎn)時需要注意的事項較多，了解制磚細節(jié)可以提高制磚效率。在原料混合時需要注意水的量及添加劑的多少。今天銀馬水泥磚機小編主要就制磚時原料混合及操作事項跟大家分析下。
水泥磚機械設(shè)備制磚時如果用的是干料，需在輪碾時加入適量的水;如果料中本身已含有水分，視具體情況可不加或少加水。如需要加水和水泥的，應在成型之前加入。加水量、成型壓力等工藝參數(shù)對磚強度的影響比較大，相應的參數(shù)均需要通過試驗確定。
水泥磚機為了提高配合料的混合均勻度，除了加強攪拌外，加入減水劑能有效地增加配合料的流動性，大幅度減少拌合用水量，從而提高磚的密實度、強度、抗凍、抗?jié)B等性有也因此得到改善;另一方面，由于減水劑的分散作用，使得各物料接觸的表面積增加，從而有利于提高反應機率。
水泥磚機械設(shè)備骨料原料的主要就是充當惰性填充料，降低原料磨細處理成本，而且也提高產(chǎn)品強度、耐久性，但配比多時，又會使磚機砌塊吸水率增加。磚機設(shè)備粗細料如何配比呢？首先細料可以減緩物料的沉降分離速度，給已攪拌均勻正在發(fā)氣或發(fā)氣剛剛結(jié)束的料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了良好的條件，使料漿具有較好的保水性；其次使料漿具有適當?shù)某矶群土鲃有裕瑸榘l(fā)起膨脹創(chuàng)造了良好的條件。
綜上所述，水泥磚機混合料時應注意的細節(jié)較多，在工作人員操作時，也需要注意泥料要求柔軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；成型時，要經(jīng)常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些，因為四角摩擦阻力大，往往容易發(fā)生裂開等毛病。
不管是混料還是操作，水泥磚機工作人員需要按照操作規(guī)程來執(zhí)行，進行相應的配比及運行。