銀馬全自動磚機生產(chǎn)設備系銀馬公司高端配置機型,植入了國際上新進的技術(shù),其設備的“心臟”——振動系統(tǒng)，采用銀馬公司專利技術(shù)，充分考慮了成型周期內(nèi)物料各項參數(shù)的合理匹配,通過電腦控制配比的組合。今天就給大家講講在操作時有哪些需要注意的問題。
一、全自動磚機生產(chǎn)設備作業(yè)時，裝上一切的防護罩和底蓋板。
二、機器需長時刻封存時，各機件應做防腐保護，而且每三個月查看一次，用汽油擦拭，并從頭涂油。
三、常常堅持全自動磚機生產(chǎn)設備的清洗，鏟除全自動磚機生產(chǎn)設備上的廢料，油污，擦拭機器的表面。
四、客戶操作的詳細事項應仔細閱讀商品說明書，讀懂后執(zhí)行行動，才能將全自動磚機生產(chǎn)設備運用順利自若，充分發(fā)揮設備的各項優(yōu)勝功能，和延伸其運用壽命。
五、查看電氣有些的接地線避免漏電、短接等表象。
六、設備電源主線應選用25mm以上的鋁線或16mm以上的銅線。設備正常作業(yè)時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備有必要裝置牢靠的接地，以確保操作人員的安全，如不按需求裝置接地裝置，易形成觸電人身傷亡。
七、產(chǎn)磚時磚面松懈、磚體有開裂表象，或脫磚時上模自個隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位致使磚面松懈，應將上壓頭油缸上油管對應的單獨調(diào)壓閥壓力逐步調(diào)大、在提起下模的一同悄悄搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸堅持必定的壓力，可以堅持下模中的磚不隨模具一同上升，然后削減出磚的破損率）
八、產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時刻過短，上模未能壓到位。
九、跟著形成模具、平衡臂以及主機各部位呈現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)理過?。唬ㄏ履Ｏ聣旱膲毫φ{(diào)理過小，壓力不可以將下模鎖住，致使模具與振搗臺的碰擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的單獨調(diào)壓閥壓力逐步調(diào)大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，削減對機器的破損）
十、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；（應及時替換相同類型的壓力簧）
銀馬全自動磚機生產(chǎn)設備自動化程度高、生產(chǎn)的制品品質(zhì)高，密實度好，是一款難得的環(huán)保建材生產(chǎn)設備，所以一定要仔細操作使用，這樣才能獲得更大的收益。