我國領導人在兩會上指出，未來我國要用數(shù)字化轉型、智能化制造、綠色化生產(chǎn)、創(chuàng)新科技來改造我國傳統(tǒng)制造業(yè)，使我國傳統(tǒng)企業(yè)步入先進制造業(yè)的行列。“先進”并不是純粹的設備的互聯(lián)，而是切合市場所需、推動社會發(fā)展、提升科技研發(fā)的“聯(lián)合體”，需要下大力氣提高智能化、生態(tài)化水平。
隨著我國工業(yè)4.0時代的到來，智能化、信息化、數(shù)字化、生態(tài)化的發(fā)展已經(jīng)成為我國傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要機遇。有專家表示，我國傳統(tǒng)制造也轉型升級邁向工業(yè)4.0的理念與目標是正確的，但在制造業(yè)轉型升級方面主要的短板還是顯而易見的，先進理念的確立，以及在先進理念的帶領下，管理系統(tǒng)、組織架構、生產(chǎn)流程徹頭徹尾革命性改造、發(fā)展布局都存在不同程度的問題，這些問題的解決，便是制造業(yè)轉型升級短板的填補。
西安銀馬公司成立近30年，以綠色創(chuàng)新、智能制造為宗旨，走改革開放可持續(xù)發(fā)展道路。其新近研發(fā)的全自動免燒成型機更是以高品質磚/石一體成型技術及固廢再生處理技術榮獲國家創(chuàng)新科技發(fā)明專利。銀馬科研人員表示，工業(yè)4.0給了銀馬堅定不移的發(fā)展方向，而全自動免燒成型機的智能化、生態(tài)化便是實際的響應。全自動免燒成型機能夠以建筑垃圾、粉煤灰、尾礦等固廢為原料進行制品生產(chǎn)，且制品強度遠超同類制品，達80兆帕以上。實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每條全自動免燒成型機生產(chǎn)線均有約70%的固廢摻比工藝，每年可消耗超10萬噸固廢資源，為我國綠色經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展打下了堅實的基礎。