免燒透水磚機制備透水磚主要的影響因素包括原料清洗工藝、攪拌工藝、成型工藝，養(yǎng)護工藝等。在混凝土塊的破碎過程中，產(chǎn)生很多微細粉末，包裹在破碎完的碎塊上。這種微細粉末組成比較復(fù)雜，主要包括砂灰、粉塵、以及建筑垃圾拆卸現(xiàn)場粘附的土末及其他雜物，在成型的過程中影響水泥和骨料的結(jié)合界面，另外，由于這些粉塵以細骨料的形式進入透水磚，嚴重影響透水磚透水性能。
透水磚因為需要透水這一特性導(dǎo)致其成型工藝與普通的混凝土有所不同，經(jīng)過試驗研究和查閱文獻，對透水磚采用靜壓成型工藝。采用靜壓成型時，主要的影響參數(shù)是成型壓力和保壓時間。成型壓力的大小對透水磚的強度和透水系數(shù)有著十分重要的影響。
在磚機制磚過程中，模具扮演著磚制品多樣性的角色，當免燒透水磚機生產(chǎn)線模具使用中，如果下模壓力過小，設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程當中應(yīng)該定期檢查設(shè)備下模下壓的壓力。檢查方法：設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，模具振動的振幅應(yīng)當控制在2到4mm之間，如果模具的振幅大于4mm說明下模的壓力低于正常值，此時應(yīng)當對模具下壓壓力進行調(diào)整。具體操作方式是調(diào)整下模下壓壓力調(diào)壓閥，使下模下壓壓力逐漸增大，直至模具振幅控制在4mm以內(nèi)。每班在生產(chǎn)之前應(yīng)進行振搗器運轉(zhuǎn)檢測。檢測方式是將托板放在震臺上，將下模正常落在托板上，上模提升至上限位，啟動振搗器，觀察托板是否左右移動，如果移動幅度過大，應(yīng)立即對設(shè)備進行調(diào)整。透水磚機運轉(zhuǎn)過程中隨時檢查料車內(nèi)部不能有大塊石塊進入，以防止攪拌齒損壞，當大塊堅硬物質(zhì)落入模具內(nèi)部也會對模具造成損壞。
免燒透水磚機作為新型透水磚建材機械，在成型工藝方面需要學習的知識很多，制品強度因素和模具故障只是其中掌握的一部分。以上是銀馬小編整理的免燒透水磚機制品強度大小與模具故障因素分析，希望可以幫助磚機用戶。