近年來，人造仿石開始取代天然石材，受到市場的青睞。一方面，多地出于環(huán)保需求考量，開始限制天然石材的開采。另一方面，國家開始大力推廣綠色新型建材，這為人造仿的走向市場拓寬了道路。西安銀馬是國內(nèi)早先從事全自動高端混凝土砌塊磚成套設(shè)備研發(fā)和制造的高新技術(shù)企業(yè)。在仿石透水磚機制造方面，經(jīng)歷近二十年的發(fā)展，已成為國內(nèi)高端磚/石制品成套裝備系列齊全、技術(shù)處于國際一流水平，并提供工業(yè)固廢、建筑固廢高值化利用方案的專業(yè)服務(wù)商。

公司的仿石透水磚機具有以下技術(shù)特點：

一、兼容性突出

該機型克服了傳統(tǒng)振動機型與靜壓機型的單一作用功效，使磚類制品與人造石材制品生產(chǎn)方式相異的兩種工藝制式達成卓有成效的整合；將兩種機型的兩種成型核心技術(shù)有效的合二為一、融為一體。本機型采用雙核制式成型系統(tǒng)的作用，系統(tǒng)將在坯體的水平面上施加700t～1200t/m2的強大物料擠溶能量，閃速均勻的傳遞到制品成坯區(qū)域，并且能夠達成同一時域（時刻），采用了功能強大的智能垂向振動系統(tǒng)（國家發(fā)明專利：含有多軸虛擬電子齒輪定向同步器，芯片電子伺服極速變頻調(diào)速控制的振動裝置）完成制品成坯過程的振搗高壓成型的新型工藝制式。通過其高壓振搗擠溶工藝技術(shù)（銀馬公司發(fā)明專利技術(shù)），實現(xiàn)了成品制坯過程振搗與靜壓的具佳組合，并通過微米級的偶聯(lián)與固化劑（微量）的作業(yè)，突破了傳統(tǒng)制磚設(shè)備、人造石材設(shè)備僅能生產(chǎn)單一產(chǎn)品的局限性。通過整合匹配的全自動化智能成套設(shè)備，使仿石材制品自動化在線能夠達到高質(zhì)量完成生產(chǎn)全過程，其產(chǎn)品能夠完全符合建筑力學(xué)功能要求及裝飾性功能效果，達到類天然石材的功效。

二、高超利廢

該機型在固體廢渣處理方面，也獨具優(yōu)勢。能夠有效利用難以處理的細渣土物料、細粉料（大于100目），通過系統(tǒng)強大的振搗擠溶能量，及摻入微量的偶聯(lián)劑和固化劑的雙重作用，使原材料分子結(jié)構(gòu)，分布在每一個作用有效區(qū)域點上實現(xiàn)了材料化學(xué)組分的“共價鍵”，且使制品得到了非常致密的物理結(jié)構(gòu)功效，即將材料的正方體晶格組織排列改良成為梯形晶格組織排列的微觀物理結(jié)構(gòu)，使制品強度等力學(xué)功能指標(biāo)得到顯著的提高，真正做到了大量消耗大宗工業(yè)固廢、建筑固廢等固體廢渣，實現(xiàn)資源綜合二次利用。

三、高品質(zhì)制品

采用該機型及其工藝生產(chǎn)的人造仿石磚具有更高等級的強度要求。我們在人造石制品的物料匹配中，用細粉料封鎖住粗細骨料的空隙，讓其擠溶后，密而不透、不漏，也是技術(shù)重要特征之一。在坯型內(nèi)應(yīng)具備的物料基因，能夠達成物料級配設(shè)計的目標(biāo)。在實際成坯的振搗及高壓成型過程中，僅設(shè)定為3秒鐘。能夠?qū)⑽锪线M行動態(tài)勻化匹配，以快速的達成具佳的振搗及高壓擠溶制坯的優(yōu)化模態(tài)。

四、技術(shù)優(yōu)勢

1 、國際首創(chuàng)，中國發(fā)明專利，并且申請了美國及歐盟發(fā)明專利權(quán)限；

2 、生產(chǎn)線自動化程度高，操作簡便，效率高，成本低，勞動強度小，能耗低，無污染，綠色環(huán)保；

3 、生產(chǎn)的制品厚度在有效范圍內(nèi)，可任意調(diào)整；

4 、生產(chǎn)的制品外形尺寸準(zhǔn)確，強度大，密度高，清水制品外觀精美，裝飾性功能優(yōu)良；

5 、生產(chǎn)的制品抗折性能好、耐磨強度高、防滑效果好，經(jīng)久耐用，品味高雅；

6、 生產(chǎn)的制品具有圖案多樣，花紋紋路清晰，色彩品種繁多，密度高，超高強度，防滑效果等特點，可替代花崗巖地磚和大理石地磚，主要用于城市人行道、廣場地面、園林景觀的鋪設(shè)，是提高城市品位理想的地面鋪設(shè)用材。