近年來(lái)，許多資源礦產(chǎn)大省都加大了對(duì)病庫(kù)、無(wú)主尾礦庫(kù)、“頭頂庫(kù)”的全面治理。通過(guò)大型全自動(dòng)磚機(jī)將尾礦加工成為綠色建材，是尾礦資源化利用的有效途徑，其市場(chǎng)空間大、經(jīng)濟(jì)效益高。

我國(guó)尾礦產(chǎn)出量主要來(lái)源于黑色金屬礦采選業(yè)和有色金屬礦采選業(yè)，主要包括鐵尾礦、銅尾礦、有色金屬尾礦，分別占據(jù)總量的66.11%、25.14%、10.87%、16.86%，按照每年堆埋填充的礦山空?qǐng)龅?3%尾礦進(jìn)行綜合利用，并且單噸投資額分別約為1400元、1500元、1500元推算，我國(guó)年產(chǎn)8.9億噸尾礦中仍存在5.61億噸尚未得到有效利用，若此部分尾礦充分得到循環(huán)利用，市場(chǎng)可投資總額約6914.18億元。

作為國(guó)內(nèi)行業(yè)龍頭技術(shù)型企業(yè)，西安銀馬公司的大型全自動(dòng)磚機(jī)在尾礦資源化利用方面優(yōu)勢(shì)明顯，公司確立的課題“銀馬823工程學(xué)項(xiàng)目”方向明確（含有八項(xiàng)實(shí)用新型專利，兩項(xiàng)人機(jī)環(huán)境的工業(yè)布局造型專利，三項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利作為全局的技術(shù)支撐架構(gòu)），該系統(tǒng)項(xiàng)目硬核落地推廣迅速，實(shí)施效果突出，已在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，締造了多家現(xiàn)代化PC制品工廠，在礦山綠色化改造中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)搔。

銀馬2025全能磚/石一體機(jī)大型全自動(dòng)磚機(jī)，行業(yè)內(nèi)率先提出了制坯成型采用“上壓下振”的“雙核”結(jié)合工藝方式，即制坯頂部設(shè)置有垂直定向高靜壓的壓力，在同一工位采用振動(dòng)與靜壓并舉、高壓振搗擠融的創(chuàng)新PC磚石核心工藝，顛覆了行業(yè)生產(chǎn)專用設(shè)備以振動(dòng)為主輕量級(jí)加壓為輔，生產(chǎn)出的產(chǎn)品僅為混凝土制品磚塊類產(chǎn)品的傳統(tǒng)工藝，采用本生產(chǎn)線新工藝創(chuàng)新方式，完全可以生產(chǎn)出高等級(jí)、高密實(shí)度及石材裝飾性功能的人造仿石類制品。其生產(chǎn)線人造仿石制品在線二次磨削系統(tǒng)，填補(bǔ)了行業(yè)技術(shù)空白。將大宗工業(yè)固廢中100目及以上粉狀細(xì)料大摻量填充于制品的工藝技術(shù)，解決了循環(huán)綜合利用處理中的技術(shù)難題。

由于采用了單模成坯托板流轉(zhuǎn)方式，依然能夠保留傳統(tǒng)免燒磚生產(chǎn)線工藝的經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)的適用性功能，含有程控旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車系統(tǒng)、全自動(dòng)坐標(biāo)式碼垛機(jī)器人系統(tǒng)及完全能增配接駁全自動(dòng)在線制品表面二次磨削生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高、占地面積小、智能化程度高、節(jié)約投資、降低能耗，利廢環(huán)保。